公司完成首次变电设备跨区域工厂化轮换检修-凯时国际app登录首页

    7月1日,由广东电网公司生技部牵头,在广东电网能源发展有限公司与应急及风险管理中心、云浮供电局、佛山b级检修基地的共同配合下,完成了广东电网公司首次变电设备跨区域工厂化轮换检修工作。此次跨区域检修主要对500千伏卧龙变电站动、静触头出现磨损的35千伏322开关极柱进行为期五天的检修,该工作的完成,有效打破了变电设备工厂化检修的区域限制,大幅缩短了变电设备检修的停电时间,初步构建了变电设备轮换检修的机制。

    卧龙变电站322开关极柱拆卸后,一改往日在现场搭棚进行解体、维修和安装的操作模式,直接从云浮运往检修条件更加完备的佛山b级检修基地,由公司进行工厂化检修。与用工棚遮风挡雨的检修相比,工厂化检修为设备提供了洁净度更高的检修环境,能够进行更深入、更精细的解体检修,大大提高了设备的检修质量。而开关极柱拆卸后变电站内会迅速将备用设备安装到位并恢复供电,为故障设备提供了充足的检修时间,提高了备用设备的利用率,也解决了现场检修带来的停电时间长的难题。

    这是一次变电检修业务模式的新探索,作为承接首次任务的广东电网能源发展有限公司,在检修开展前期,就已开始对检修人员进行专业培训,为高质量的完成设备检修工作打下坚实基础。这也是公司在实行双百行动方案中,对变电设备实现“4s”集约店模式的首次尝试。

    “对于首次参与工厂化解体检修工作,我们在项目开展前期,针对性的对此次检修人员进行专业培训,研究制作设备检修工装,研讨编制工艺流程卡。在项目实施过程中,也严格按照设备工厂化检修要求开展检修,保证了设备检修的质量。” 公司检修业务工作小组专责卢林煌介绍。

    此次设备工厂化轮换检修,有效推动了“轮换 工厂化检修”工作模式的形成,有助于推动广东电网变电检修业务的集约化管理,提升变电检修业务水平。

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